কম্প্রেসার স্টেশন

তেল এবং গ্যাস শিল্প দুটি প্রধান ধরনের কম্প্রেসার ব্যবহার করে: পারস্পরিক এবং স্ক্রু।
একটি প্রাকৃতিক গ্যাস রিসিপ্রোকেটিং কম্প্রেসার গ্যাসকে সংকুচিত করতে পিস্টন এবং ইতিবাচক স্থানচ্যুতি ব্যবহার করে। গ্যাস বহুগুণে প্রবেশ করে, কম্প্রেশন সিলিন্ডারে প্রবাহিত হয়, তারপর উচ্চ চাপে স্রাব হয়।
ভিডিওতে, আমরা একটি 3- স্টেজ রেসিপ্রোকেটিং কম্প্রেসারের ভেতরের কাজ এবং প্রবাহের পথ দেখাই। কম্প্রেসারের ইনলেট ফ্লো বা "সাকশন সাইড" শুরু হয় 30 psi এবং 80 ডিগ্রী ফারেনহাইট থেকে। এটি ইনলেট স্ক্রাবারে প্রবেশ করে এবং যেকোনো মুক্ত তরল পড়ে যায়। রেসিপ্রোকেটিং কম্প্রেসারে কম্প্রেশনের তিনটি ধাপ রয়েছে।
কম্প্রেশনের প্রথম পর্যায়ে, পিস্টনগুলি গ্যাসকে 155 psi-এ কম্প্রেস করবে এবং তাপমাত্রা 260 ডিগ্রী ফারেনহাইটে বৃদ্ধি পাবে। এটি প্রথম ধাপ থেকে বের হওয়ার সাথে সাথে এটি ইন্টারকুলারে চলে যায়। এটি গ্যাসকে 120 ডিগ্রি ফারেনহাইট পর্যন্ত ঠান্ডা করে।
কম্প্রেশনের সাথে গ্যাসের গরম এবং ঠান্ডা করার ফলে গ্যাস থেকে আরও তরল পড়ে যায়। এখান থেকে এটি আরেকটি স্ক্রাবারে প্রবেশ করে যাতে তরলগুলি পড়ে যেতে পারে।
কম্প্রেশনের দ্বিতীয় ধাপে চাপ বেড়ে যায় 490 psi এবং তাপমাত্রাও 270 ডিগ্রী ফারেনহাইট পর্যন্ত উত্তপ্ত হয়। সেখান থেকে কুলারের মাধ্যমে আবার তাপমাত্রা 120 ডিগ্রী ফারেনহাইটে নামিয়ে আনা যায়। আরও চাপ এবং ঠাণ্ডা হলে সেখানে আরও তরল পাওয়া যায়। শেষ স্ক্রাবারে পড়ে যাওয়া।
কম্প্রেশনের তৃতীয় পর্যায় 1200 psi এবং 240 ডিগ্রি ফারেনহাইট পর্যন্ত চাপ পায়। আবার, গরম গ্যাস কুলারের মধ্য দিয়ে যাবে এবং 120 ডিগ্রী ফারেনহাইট এ ডিসচার্জে প্রস্থান করবে। কিছু উৎপাদক শেষ স্ক্রাবারের মাধ্যমে সংকুচিত গ্যাস চালাবে। কোন অবশিষ্ট তরল ড্রপ আউট একটি জায়গা দিতে.

একটি স্ক্রু কম্প্রেসার গ্যাস সংকুচিত করার জন্য দুটি জালযুক্ত হেলিকাল স্ক্রু বা রোটার ব্যবহার করে। গ্যাস সাকশন সাইডে প্রবেশ করে এবং থ্রেডের মধ্য দিয়ে চলে। এটি যেমন করে এটি সংকুচিত হয় এবং এই সংকুচিত প্রাকৃতিক গ্যাসটি তখন উচ্চ চাপে স্রাবের দিকে প্রস্থান করে।
স্ক্রু কম্প্রেসার সাধারণত ভিআরইউ-এর মতো নিম্ন চাপ এবং নিম্ন আয়তনের জন্য ব্যবহৃত হয়।

সেন্ট্রিফিউগাল কম্প্রেসার, যাকে কখনও কখনও ইম্পেলার কম্প্রেসার বা রেডিয়াল কম্প্রেসার বলা হয়, তারা গতিশীল অক্ষ-প্রতিসম কাজ-শোষণকারী টার্বোমেশিনারির একটি উপ-শ্রেণী। তারা রটার/ইম্পেলারের মাধ্যমে তরল ক্রমাগত প্রবাহে শক্তি যোগ করে চাপ বৃদ্ধি অর্জন করে।
সেন্ট্রিফিউগাল কম্প্রেসারগুলি যে প্রধান সুবিধাগুলি অফার করে তা এখানে রয়েছে:
●সেন্ট্রিফিউগাল কম্প্রেসারগুলি কম শক্তি খরচের সাথে উচ্চ প্রবাহের সর্বোত্তম সংমিশ্রণ প্রদান করে বৃহৎ প্রবাহের জন্য নির্দিষ্ট শক্তির প্রয়োজনীয়তা কমায় এবং মান ISO 8573-1 অনুযায়ী ক্লাস 0 তেল মুক্ত বায়ুর গুণমান।
● মাল্টি-স্টেজ কম্প্রেশন পদ্ধতি প্রতি স্টেজে উচ্চ চাপের অনুপাত সহ অন্যান্য পদ্ধতির তুলনায় বাতাসকে তুলনামূলকভাবে শীতল রাখে। নিম্ন বায়ুর তাপমাত্রা কম্প্রেস করতে দক্ষ এবং মেশিনের সর্বোচ্চ নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করা হয়।
● কম ঘষা অংশ এবং ন্যূনতম ক্ষয়ের জন্য ইপোক্সি প্রলিপ্ত বায়ু পথ সহ উচ্চ-গ্রেডের স্টেইনলেস-স্টীল কুলারের কারণে দীর্ঘ পরিষেবা ব্যবধান।
●দ্রুত রক্ষণাবেক্ষণ ধন্যবাদ সরলীকৃত সংযোগ যেমন জলের বহুগুণ, অনুভূমিক বিভক্ত গিয়ার বক্স এবং সমন্বিত উপাদান - প্রধান শ্যাফ্টে তেল তৈলাক্তকরণ সিস্টেম বা কোনও বাহ্যিক যন্ত্রের বায়ু সংযোগের প্রয়োজন নেই।
●সুপিরিয়র AGMA Q13 মানের গিয়ার (বিমান গুণমান) দীর্ঘ জীবনকাল, কম যান্ত্রিক ক্ষতি, এবং কম শব্দ। সম্পূর্ণ পৃথক উপাদান বিনিময়যোগ্যতা উপলব্ধ.
●একচেটিয়া পশ্চাৎপদ চর্বিহীন ইমপেলার ডিজাইন 35% পর্যন্ত টার্নডাউন অনুপাত সহ অপারেশন নমনীয়তা সরবরাহ করে।
● সঠিক সার্ভো মোটর-নিয়ন্ত্রিত ইনলেট গাইড ভ্যান সর্বোত্তম প্রবাহ নিয়ন্ত্রণের জন্য সুনির্দিষ্ট অবস্থানের প্রস্তাব দেয়।
● দূরবর্তী পর্যবেক্ষণ এবং অপারেশন পরামিতি নিয়ন্ত্রণ, আপটাইম সর্বাধিক করার জন্য মোবাইল ডিভাইসে সতর্কতা গ্রহণ।
● কমপ্যাক্ট এবং হালকা ইউনিট এর ক্লাসের জন্য মালিকানার মোট খরচ কম।

একটি নির্দেশিত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ (DI&M) প্রোগ্রাম আপনাকে কম্প্রেসার স্টেশনে উপাদানগুলির ফুটো খুঁজে বের করতে, সনাক্ত করতে এবং ঠিক করার জন্য একটি ব্যয়-বান্ধব উপায় ব্যবহার করতে দেয়৷
প্রোগ্রামটি ফাঁস সনাক্তকরণ এবং পরিমাণ নির্ধারণের একটি বেসলাইন সমীক্ষাকে কেন্দ্র করে।
প্রথমত, লিক হওয়া উপাদানগুলি ঠিক করার জন্য মেরামত করা হয়। কিন্তু সংশোধনগুলি এমন উপাদানগুলির উপর করা হয় যা মেরামত করা লাভজনক, তাই, তারা সাশ্রয়ী সুবিধা প্রদান করে।
একই শিরায়, এগুলি এমন উপাদান যা ফুটো হওয়ার সর্বোচ্চ সম্ভাবনা রয়েছে।
এই জরিপের পরে, পূর্ববর্তী জরিপগুলি থেকে প্রাপ্ত তথ্যের উপর নির্ভর করে অন্যান্য জরিপ করা যেতে পারে। এই সমীক্ষাগুলি অপারেটরদের এমন উপাদানগুলিতে ফোকাস করতে সহায়তা করে যা ভবিষ্যতে সম্ভাব্যভাবে ফুটো হতে পারে এবং ঠিক করা আরও লাভজনক হতে পারে।

DI&M প্রোগ্রামের অংশে ফুটো স্ক্রীনিং কৌশলগুলির পাশাপাশি ফুটো পরিমাপের কৌশলগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
এখানে এই দুটির একটি বিশদ বিভাজন রয়েছে।

1. সাবান বুদবুদ স্ক্রীনিং
এটি একটি সস্তা এবং দ্রুত লিক স্ক্রীনিং কৌশল যেখানে আলগা জিনিসপত্র এবং সংযোগগুলি খুঁজে পেতে সাবান ব্যবহার করা হয়। ফুটো বন্ধ করার জন্য আলগা জিনিসপত্র অবিলম্বে শক্ত করা যেতে পারে।
যাইহোক, প্রক্রিয়াটি শুরু হয় থ্রেডেড সংযোগ সহ ছোট উপাদানগুলিতে সাবানের দ্রবণ স্প্রে করার মাধ্যমে। এই কৌশলটি ফুটো ঠিক করতে এবং মেরামতের নিবিড়তা নিশ্চিত করতে সহায়তা করে।
অন্যদিকে, সাবান দেওয়ার কৌশলটি 100টি উপাদান পরীক্ষা করতে অপারেটরদের এক ঘন্টা সময় নিতে পারে।
2. ইলেকট্রনিক স্ক্রীনিং টেকনিক
এই কৌশলটি গ্যাস লিক পরীক্ষা করার জন্য ছোট হাতে ধরা গ্যাস ডিটেক্টর ব্যবহার করে।
প্রক্রিয়ায় স্নিফিং ডিভাইসগুলিও ব্যবহার করা যেতে পারে।
অন্যদিকে, প্রক্রিয়াটিতে ব্যবহৃত গ্যাস ডিটেক্টরগুলিতে তাপ পরিবাহিতা এবং অনুঘটক অক্সিডেশন সেন্সর রয়েছে। নির্দিষ্ট গ্যাস উপস্থিত থাকলে এই সেন্সরগুলি সনাক্ত করে। এই পদ্ধতিটি বৃহত্তর খোলার জন্যও বেশি পছন্দনীয় যেগুলি সাবান কৌশল ব্যবহার করে স্ক্রীন করা যায় না।
যাইহোক, প্রতি ঘন্টায় 50টি উপাদান ইলেকট্রনিক স্ক্রীনিং কৌশল দ্বারা পরীক্ষা করা যেতে পারে, যা সাবান কৌশলটিকে দ্রুততর করে তোলে।
3. জৈব বাষ্প বিশ্লেষক (ওভাস) এবং বিষাক্ত বাষ্প বিশ্লেষক (টিভাস)
হাইড্রোকার্বন ডিটেক্টর যেমন জৈব বাষ্প বিশ্লেষক (OVAs) এবং বিষাক্ত বাষ্প বিশ্লেষক (TVAs) লিক সনাক্তকরণের জন্য দরকারী ডিভাইস।
প্রারম্ভিকদের জন্য, OVA হল ফ্লেম আয়নাইজেশন ডিটেক্টর (এফআইডি) যা 9 থেকে 10,000 অংশ প্রতি মিলিয়ন (পিপিএম) এর মধ্যে জৈব বাষ্পের ঘনত্ব পরিমাপ করে।
অন্যদিকে, TVAs, জৈব বাষ্প পরিমাপ করতে এবং 10,000 পিপিএম-এর উপরে ঘনত্বে সাহায্য করার জন্য FID-এর সাথে ফটোআয়নাইজেশন ডিটেক্টর (PID) একত্রিত করে।
4. ইনফ্রারেড ক্যামেরা
কম্প্রেসার স্টেশনে উপাদানগুলিতে গ্যাস নির্গমন হলে ইনফ্রারেড ক্যামেরাগুলি সনাক্ত করতে পারে। এই ক্যামেরাগুলি স্ক্যান করা অঞ্চলগুলিকে রিয়েল-টাইমে একটি চলমান ছবিতে রূপান্তর করে কাজ করে।
সেই প্রভাবে, এটি গ্যাসের প্লুমগুলিকে দৃশ্যমান করে তোলে কারণ এই গ্যাসগুলি ইনফ্রারেড আলো শোষণ করে।
আইআর ক্যামেরা উপাদানগুলির দ্রুত স্ক্রীনিংয়ে সহায়তা করে, তাই, এক ঘন্টায় শত শত স্ক্রিনিং করা যেতে পারে।
এছাড়াও, সীমাবদ্ধ বা উঁচু জায়গায় অবস্থিত উপাদানগুলি দূরবর্তী অবস্থান থেকে স্ক্রীন করা যেতে পারে যা দেখার দূরত্বের মধ্যে অ্যাক্সেসযোগ্য।

কম্প্রেসার স্টেশনের উপাদানগুলিতে ফুটো সনাক্তকরণের পাশাপাশি, এই উপাদানগুলি থেকে ফুটো হওয়ার পরিমাণ পরিমাপ করাও গুরুত্বপূর্ণ।
এই লিকগুলি পরিমাপ করার ক্ষমতা নিশ্চিত করবে যে সংস্থান এবং জনশক্তি উল্লেখযোগ্য ফাঁসের দিকে লক্ষ্য করা হয়েছে যা মেরামত করা সবচেয়ে লাভজনক হবে।
কিছু লিক পরিমাপ কৌশল যা আপনি নির্ভর করতে পারেন:
1. বিষাক্ত বাষ্প বিশ্লেষক (TVAs)
বিষাক্ত বাষ্প বিশ্লেষক (TVAs) ভর লিক হার ভবিষ্যদ্বাণী পরিবেশন করে।
পিপিএম-এ ঘনত্বের পরিমাপ পরস্পর সম্পর্ক সমীকরণের সাহায্যে ভর নির্গমন হারে পরিবর্তিত হয়।
তবে এই পরিমাপের একটি নেতিবাচক দিক রয়েছে যেহেতু পারস্পরিক সম্পর্ক সমীকরণগুলি একটি নির্দিষ্ট সাইটের জন্য উপযুক্ত নয়।
2. ব্যাগিং কৌশল
এই কৌশলগুলি যন্ত্রপাতি ফুটো হওয়ার ফলে ভর নির্গমন পরিমাপ করতে সাহায্য করে।
এখানে, নাইট্রোজেন বা অন্য কোন নিষ্ক্রিয় বাহক গ্যাস একটি পরিচিত প্রবাহ হার ব্যবহার করে ব্যাগের মধ্য দিয়ে যাওয়ার আগে, ফুটো হওয়া উপাদান বা এর খোলাকে ঢেকে রাখতে একটি ব্যাগ ব্যবহার করা হয়।
বাহক গ্যাস ভারসাম্যপূর্ণ অবস্থায় পৌঁছালে, ব্যাগ থেকে গ্যাসের নমুনা নেওয়া হয় এবং এর মিথেনের ঘনত্ব পরিমাপ করা হয়। ব্যাগের উপর পাওয়া নমুনার মিথেন ঘনত্বের পাশাপাশি ক্যারিয়ার গ্যাস প্রবাহ হার ভর নির্গমন হার গণনার জন্য ব্যবহৃত হয়।